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涂層表面檢查!

2019-09-17  來自: 惠州韌達納米科技有限公司 瀏覽次數:61

表面涂層標準的含義是什么?用新的自動化表面涂層檢查技術,能做到什么?要保證表面涂層檢查工藝的可靠性,你必須考慮哪些問題?檢查是表面涂層涂覆工藝和成功涂敷PCB的關鍵。

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目前,在表面涂層工藝方面,全球大多數公司使用的主要國際標準是IPC-A-610電子組件驗收標準。現行的版本IPC-A-610E可以從IPC得到。還有其他的表面涂層標準,包括公司的內部標準。

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關于IPC-A-610標準,應當逐章地看。對于運營商的需要和表面涂層工藝本身,這樣可以更容易理解IPC-A-610標準。IPC-A-610標準分為三章:總則、涂敷和涂層厚度。


IPC的這項標準指出,一般地說,表面涂層應當是透明的、顏色均勻、一致,均勻地覆蓋電路板和元件。涂層的覆蓋狀況取決于涂敷方法。

從這些規定,可以推斷出很多,可是,如果解釋不正確,可能會產生問題。考慮這樣一個事實:每種表面涂敷工藝是不一樣的——不論它是用刷子刷上去,是使用真空閥的機器人進行的選擇性涂敷,還是使用氣霧劑噴霧涂敷。所有的涂敷方法產生的表面層是不同,它們的區別取決于涂敷工藝的設置,工藝操作人員對工藝的執行,以及生產時的環境。

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在標準中使用的一個術語“均勻”很有意思你。單獨看這個詞,它可能包含很多意思,但是必須把它與稍后討論的涂敷細節和對厚度的要求結合起來考慮。總的來說,在沒有考慮涂敷細節和對厚度的要求的情況下,這個術語對了解表面涂層標準沒有多大幫助。

涂層應該是透明的。人們會問,為什么要用有顏色的涂料?有顏色涂層是否可以接受?越來越多客戶提出這些問題,有顏色表面涂層對性能的影響,應當評估。

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大多數表面涂料現在都含有光學增白劑,暴露在紫外(UV)光下時會發出熒光。反過來,這使檢查表面涂層變得更加容易。不過,在紫外光下,涂層的一些缺陷會看不到,可能需要在白色光(自然光)下檢查。由于材料的性質,一些涂料的紫外熒光很弱。這種情況可以在許多硅表面涂層看到,可能使檢查更加困難。

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對于涂敷水平相似的涂層,是不是有紫外熒光或抗熒光,這一點也是很重要的——有的表面涂層材料刻意使它沒有紫外熒光,因外在現場應用中,使用光學增白劑對涂層和PCB會產生不利影響。在覆蓋方面,IPC標準提供表面層的質量要求和涂層質量的不同級別:1級、2級和3級。對涂層質量的要求是:
1、沒有失去粘著力。
2、沒有空隙或氣泡。
3、表面涂層粘在板上,沒有氣泡、剝落、皺紋、裂紋、波紋、斑點或橙皮狀剝離。
4、沒有其他外來材料混入。
5、沒有變色,沒有降低透明度。
6、完全均勻固化。

對于許多表面涂敷工藝、電路板和材料,實現上述的所有要求幾乎是不可能的。一般地說,盡量接近這些要求,從費用和投資的角度來說,從工藝控制的時間和精力來看,都是極其昂貴的。考慮沒有氣泡這個要求。即使用肉眼查看PCB板,在電路板上完全沒有氣泡一般是不可能的,除非:
1、表面涂敷工藝完全受到控制。
2、正確選擇材料來實現這一結果。
3、涂敷工藝的環境完全優化。
4、操作人員受到充分的培訓,了解受到控制的工藝為什么會發生氣泡。
5、PCB層壓板的制造商、組裝工藝、元件,或者表面涂料都沒有發生任何會導致不良反應的改變。


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